| 技術指標 | 說 ; ; 明 | |||
| 裝置特點 |
1、精餾實驗裝置-整個裝置美觀大氣，結構設計合理，整體感強，能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、整體為自行式框架結構，并安裝有禁錮腳，便于系統的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造，每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸，工藝精細，制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱，實現廢熱再利用，體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。 5、手動方式精確控制回流比，可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位，以避免電加熱器干燒。 7、整套設備除去特殊材料外均采用工業用304不銹鋼制造，所有裝備均進行精細拋光處理，體現了整個裝置的工藝完美性。 8、裝置設計可360度觀察，實現全方位教學與實驗。 |
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| 裝置功能 |
1、了解板式塔的基本構造，精餾設備流程及各個部分的作用，觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。 2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態，并分析這些操作狀態對塔性能的影響。 3、學習精餾塔性能參數的測量方法，并掌握其影響因素。 4、學習在全回流和部分回流條件下精餾塔效率的測定方法。 5、改變操作條件，確定精餾塔的穩定時間和塔內溫度分度分布。 |
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| 設計參數 |
1、精餾塔體和塔板均采用不銹鋼制作，精餾塔容積：8L；塔徑φ50mm，塔板數：13塊，板間距：100mm，孔徑：φ2mm，開孔率：6％。 2、冷凝器換熱管管徑：φ12mm，壁厚：1mm, 換熱面積：0.0568m2。 3、再沸器采用不銹鋼制作，內置電加熱管加熱，總加熱功率為2000W，分兩組，各1000W。 4、溫控系統采用自動無級控溫承擔精餾塔的溫度控制調節。 5、加料系統：料液泵流量：0.4m3/hr，揚程：8m，功率：90W。 6、塔頂餾出液的組成：90-95%，進料組成：15-35%。 7、裝置產量：約 2-4L/H。 8、回流系統：由兩支 LZB-6 的液體流量計控制回流比。 9、各項操作及溫度、壓力、流量的顯示、調節、控制全在控制屏板面進行。 10、框架為不銹鋼，結構緊湊，外形美觀，流程簡單，操作方便。 11、外形尺寸：1300×500×2300mm。 |
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| 公用設施 |
水：裝置需冷卻水，自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電：電壓AC220V，功率3.0KW，標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點（安全地及信號地）。 實驗物料：乙醇—正丙醇，外配設備：阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇（用戶自配）。 |
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| 主要設備 |
304不銹鋼塔體（篩板）：φ57×1000mm（篩板數10塊），可拆卸，板間距100mm,開孔率6%,單溢流降液管,高硼硅玻璃塔段兩個：φ60×100mm。 冷凝器：304不銹鋼，列管式，φ89×300mm。 塔釜：304不銹鋼，容積10L，加熱功率2.0KW，自動控溫。 進料罐：容積約15L，分流罐：容積約3L，出料罐：容積約8L；304不銹鋼。 液位計傳感器，500mm插入式液位計，MP-20RM防腐型磁力泵，進料量：2.5-25L/h。 溫度傳感器：Pt100，顯示精度0.1℃，插入長度可調整，直徑3mm，檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 回流系統：由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 宇電AI704M多路溫度顯示儀。 宇電AI518溫度控制儀，（帶手動功能）。 宇電AI501H回流比控制顯示儀。 電器：接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜：測控、電器設備在實驗架上。 304不銹鋼材質框架1300×500×2300mm(長×寬×高)，帶腳輪及禁錮腳。 |
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| 測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
| 進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節 | |
| 回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動 | |
| 液體溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度儀表 | 無 | |
| 塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 數字溫度控制儀 | 固態調壓模塊 | |
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