技術指標 | 說 明 | |||
裝置特點 |
1、整個裝置美觀大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現現代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統的拆卸檢修和搬運,體現了整個裝置的工藝完美性。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,每層篩板塔節都用法蘭連接均可拆卸,工藝精細,制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱,實現廢熱再利用,體現精餾過程要充分利用熱能的工程化概念。 5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。 7、裝置設計可360度觀察,實現全方位教學與實驗。 |
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裝置功能 |
1、了解板式塔的基本構造,精餾設備流程及各個部分的作用,觀察精餾塔工作時塔板上的水力狀況。 2、學會識別精餾塔內出現的幾種操作狀態,并分析這些操作狀態對塔性能的影響。 3、了解直孔篩板單溢流降液管塔的結構、流程及操作。 4、回流比自動控制,可全回流和部分回流連續操作。 5、塔身透明可視,可觀察每塊塔板的工作狀態,每塊塔板設置側口,可用于測溫和取樣。 6、進料可與塔釜殘液熱交換,實現廢熱再利用。 7、管路及轉子流量計內實驗介質流動狀態清晰可視。 |
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設計參數 |
常壓操作。 精餾塔:玻璃篩板塔,開孔率6% 全回流:塔板效率30%--60%、單板效率50%。 部分回流:塔板效率40%--80%、單板效率40%。 上升蒸汽量:2 L/h。 回流比:4--∞。 塔頂濃度≥80%。 |
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公用設施 |
水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂的冷凝器后排出。 電:電壓AC220V,功率3.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 實驗物料:乙醇—正丙醇,外配設備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇—正丙醇(用戶自配)。 |
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主要設備 |
1、塔體:高硼硅玻璃,塔徑50mm,塔板:可拆卸,單溢流降液管開孔率11%,原料處理量:50mL/min 2、塔釜:304衛生級不銹鋼,容積≥13L,加熱功率3kW,連續可調,自動控溫。 3、塔頂全凝器:盤管式,不304衛生級不銹鋼,尺寸φ89×300mm。 4、管路:透明,耐溫120℃,耐腐蝕。 5、轉子流量計:透明可視,16-160L/h。 6、原料罐、產品罐:玻璃,4L,可密閉。 7、液位計傳感器,400mm插入式液位計,4-20mA遠傳輸出,流量檢測機構。 8、塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-20KPa,精度0.5級。 9、進料蠕動泵,進料量:2.5-25L/h。 10、回流系統:由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 11、溫度傳感器:Pt100,分辨率0.1℃,精度0.5%。插入長度可調整,直徑φ3mm 12、電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 13、中央處理器:執行速度0.64μs,內存容量16K,功能:數據處理運算。 14、模擬模塊:高達16位分辨率,總和精度±0.5%,內建RS485通訊模式。 15、溫度模塊:分辨率0.1℃,精度0.5%,內建RS485通訊模式。 16、采用一體機平板觸摸電腦,全程數字化觸摸屏控制操作。HMI:投射式觸控技術,5000萬次觸摸點,內存2G,功能:中央處理器數據顯示控制。 17、額定電壓:380V,總功率:3.5kW,質量:約150 kg 18、外形尺寸:2000×580×2200mm(長×寬×高),外形為可移動式設計,帶剎車輪,高品質鋁合金型材框架,無焊接點,安裝拆卸方便,水平調節支撐型腳輪。 19、工程化標識:包含設備位號、管路流向箭頭及標識、閥門位號等工程化設備理念配套,使學生處于安全的實驗操作環境中,學會工程化管路標識認知,培養學生工程化理念。 |
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測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執行機構 |
進料流量 | 蠕動泵 | 觸摸屏 | 自動調節 | |
塔釜液位 | 液位傳感器 | 觸摸屏 | 自動 | |
塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 觸摸屏 | 無 | |
溫度 | Pt100鉑電阻 | 觸摸屏 | 無 | |
回流比 | 回流比繼電器 | 觸摸屏 | 自動 | |
塔釜溫度 | PT100鉑電阻 | 觸摸屏 | 固態調壓模塊 |
友情提示:
1、設備驗收:各采購單位收貨時請檢查篩板精餾實驗裝置的貨品外觀,核實篩板精餾實驗裝置的數量及配件,拒收處于受損狀態的篩板精餾實驗裝置;
2、設備質保:茂育將為各采購單位提供篩板精餾實驗裝置產品說明書內的質保條件和質保期,在質保范圍內提供對篩板精餾實驗裝置的免費維修,超出條件承諾時提供對篩板精餾實驗裝置的有償維修;
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