主頁 > 產品介紹 > 工業機器人實訓設備 > 工業機器人焊接及自動控制實訓系統 2020-09-28

MYJQR-14工業機器人焊接及自動控制實訓系統

一、工業機器人焊接及自動控制實訓系統,工業機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業機器人焊接及自動控制實訓設備產品介紹：
該方案以6軸焊接機器人工作站為核心，配置了機器人專用焊機、焊接冷凝系統、氬氣保護氣、焊接變位臺等配套裝置，并配套有自動化焊接控制系統，通過PLC編程，自動控制出料、上料、雙面焊接、出料等工序，是學習工業機器人焊接應用技術及自動化技術實訓絕佳載體。
通過機器人搬運與焊接功能的轉換，結合分料臺與自動焊接變位臺的自動連貫動作，使其具有比以往實訓教學設備所更加完善的配置和更為完整功能，真實的模擬和反映了機器人焊接和工業控制的過程，實訓內容廣泛、變化多樣，是一款典型的職業能力實訓和考核設備，通過在該設備上實訓和考核，可使學生職業能力得到大幅度提升。

二、工業機器人焊接及自動控制實訓系統,工業機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業機器人焊接及自動控制實訓設備技術參數
1.交流電源：三相 AC 380 V±10% 50Hz；
2.溫度：-10～50℃；環境濕度：≤90％無水珠凝結；
3.整機功耗：≤10.0kVA
4.設備尺寸：3500mm*3000mm*1850mm
5.安全保護措施：具有接地保護、漏電保護、斷電保護功能，安全性符合相關的國家標準。
三、工業機器人焊接及自動控制實訓系統,工業機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業機器人焊接及自動控制實訓設備產品配置參數：
1. 焊接工件描述
焊絲規格： Ф0.8/1.0/1.2mm
焊縫形式：平焊縫、角焊縫、半圓焊
保護氣體： CO2氣體
工作方式：人工上下料,機器人自動焊接
堆焊層厚度：更具工藝要求
2. 方案概述
焊接機器人系統是由焊接機器人、焊接電源、機器人專用焊槍、焊接變位臺及夾具、PLC及電氣控制、安全防護圍欄等部分組成。
工件由人工放置在工裝后，由機器人開始自動焊接。
方案配置如下：

序號	名稱	單位	數量
1	機器人系統	套	1
	1.1機器人本體	個	1
	1.2機器人控制柜	個	1
	1.3彩色示教器	個	1
	1.4系統電纜總成	套	1
	1.5弧焊軟件包	套	1
2	C02焊接電源	套	1
	2.1焊接電源本體	套	1
	2.2焊接電纜	套	1
	2.3送絲機	個	1
3	雙位焊接變位臺及自動夾緊系統	套	1
4	自動化控制系統	套	1
4	機器人專用焊槍	套	1
5	防碰撞傳感器	套	1
6	電氣控制及按鈕站	套	2
7	機器人底座	套	1
8	系統設計、集成與編程	次	1
9	現場調試與培訓	次	1

系統易損易耗件清單如下：

序號	名稱	尺寸	庫存	備注
1	導電咀	Φ0.8-1.6	20	消耗品
2	焊槍噴嘴	M20	10	消耗品
3	導絲管	Φ0.8-1.6	5	消耗品
4	壓絲輪	Φ0.8-1.6	5	消耗品

3. 工藝流程

焊接工件焊縫周圍30mm內應無油、銹及污漬，且滿足工件圖紙尺寸公差要求。
系統焊接工作流程如下。
1) 準備工序：焊接工件按圖紙要求備置。
2) 安裝工件：機器人自動將工件放進工位1，將工件放置到工作臺。
3) 工件限位：夾緊裝置自動夾緊工件，緊靠限位塊。
4) 機器人正面焊接：機器人從設定的位置開始實現正面自動焊接。
5）機器人反面焊接：變位臺開始變位，翻轉到反面，機器人開始反面焊接。
5) 工件卸裝：焊接結束后機器人到工位2進行焊接作業，操作工再次進入工位1，卸下工件。
6) 如此循環作業。
4. 主要功能
為保證焊接質量和焊接效率，機器人系統配置了完善的自保護功能和弧焊數據庫，主要功能如下。
原始路徑再繼續：焊接過程中發生氣流量異常、焊絲用完和暫時停止時，排除故障后可直接調用“繼續上次焊接”命令，機器人可從任意位置自動到暫停的位置繼續進行焊接。
故障檢測和預測：檢測出報警發生后，從控制裝置獲取數據，推測故障部位并依次列出高故障部位，顯示部件更換順序，計算機上的及診斷情況，可使用iPendant在現場查看。此外，計算機定期從現場的機器人中獲得運行數據，并對所取得的數據進行分析，判斷機器人的運行狀態是否正常，并提示用戶應對即將到來的故障。
防碰撞功能：機器人焊槍與外部物體相碰撞時可自動折回，保護焊槍和機器人本體。
專家數據庫：通過在程序中設定必要的焊接條件，系統可自動完成排焊道和相應焊接參數調整。
示教編程：通過機器人配置的示教器實現現場編程。
焊槍擺動：在焊接時不僅可以實現常用的SIN型、鋸齒型、圓型、8字型、L型等擺焊模式，還可以根據具體工件的形狀實現自定義擺焊功能，由此增大了焊道寬度，提高了焊接強度，保證焊道美觀度。
狀態顯示：機器人通過示教器可以顯示整個機器人系統的運行狀態，包括程序運行狀態、焊接過程參數變化、系統參數變化、機器人當前位置、執行歷史記錄、安全信號、報警記錄等，由此客
戶可以及時了解機器人系統的狀態，做到提前預防機器人系統出現問題。
輸入/輸出文件：機器人系統中的系統文件以及示教程序文件等可以存儲到機器人控制柜內部的存儲卡，也可以提取到外部設備，通過離線編程軟件編寫的程序也可以載入到控制柜內部，由此客戶可以定期備份系統文件，一旦機器人系統出現問題后可以將系統文件還原來解決機器人的相關問題。
5. 主要部件介紹

5.1 機器人本體
l ABB/IRB1600-10/1.45；IRC5 標準柜；
l 手腕持重：     10 kg
l 最大臂展半徑： 1.45m
l 軸數：        6軸
l 重復定位精度： 0.05mm（多臺機器人測試綜合平均值）
l 機器人版本：    鑄造專家型二代
l 防護等級：        IP67
l 軸運動：
軸     動作范圍               最大速度
1         回轉 +180°至-180°     180°/s
2         立臂 + 150°至 -90°     180°/s
3         橫臂 + 65°至-245°     185°/s
4         腕      +200°至-200°         385°/s
5         腕擺 +115°至-115°      400°/s
6         腕傳 +400°至-400°       460°/s
l 電源：       200-600V， 50-60Hz
l 功耗：       0.58KW
l 機器人尺寸：        底座：484X648 mm   高度：1294mm
l 機器人重量：   250 kg
l 環境溫度：       5°C- 45°C
l 最大濕度：      95%
l 最大噪音： 70dB(A)
l 路徑定位精度：     0.13mm
是一款具有智能化功能的高性能操作機器人，適合各種弧焊應用，具有重量輕、結構緊湊的特點。
針對弧焊應用，通過優化成功的設計了輕量和緊湊的機器人手臂，在保證原有可靠性的同時，實現了優異的性價比。
采用最先進的伺服技術，可以提高機器人的動作速度和精確度，在最大程度上減少操作員的干預，提高了弧焊系統的工作效率。
特點及優勢：
① 采用最先進的伺服技術，機器人動作速度快，控制精度與工作效率高
② 機器人與焊接電源之間實現數字通訊，確保機器人和焊接電源高速協調控制，達到高品質焊接。
③ 提供薄板碳鋼低飛濺、高品質脈沖等多種焊接方法，應用范圍廣，焊接能力強。
④ M-10iA/8L機器人具有開放的外部通訊和IO接口，可與國內外主流焊機匹配
⑤ 自帶焊頭修正、再起弧功能
⑥ 可實現全方位安裝。
5.2 機器人控制器柜
機器人控制柜的控制是采用工控機技術的智能運動控制系統,全數字伺服模塊給機器人的6個關節的交流伺服電機提供驅動電源。
采用友好和簡易的編程界面，圖標式按鍵，使操作人員更加易學和舒適。分布式硬件結構和精簡指令集軟件能保證嚴格的時序和任務的執行。
特點：
① 采用與世界上最暢銷的CNC共通的設計方法與主要部件,具有高可靠性、高性能的特點。
② 控制器體積小且減少了電能消耗。
③ 優化點焊和伺服槍的運動，降低了工作節拍時間，提高生產率。
彩色示教器：
機器人系統配有大屏幕彩色LCD顯示的編程器，操作與編程簡單明了，具有在線焊接參數修改和故障自診斷顯示功能。可轉換中/英文顯示方式，方便操作者。并且安裝有dead－man開關，進一步保證安全。
具有如下優點：
通過巧妙的設計改變了示教盒的重心，改善了整體的平衡性，使示教、操作變得更輕松。
通過金屬接頭及塑料護套加強了電纜接頭處的防護，避免因為拉拽刮擦造成的電纜損壞。
菜單式操作，易學易用。
具有附加軸切換的快捷鍵及電源指示燈，簡化了操作步驟。
能夠更方便的和其他設備進行數據交換，數據擴展使用更加方便。
擁有安全保護設置。
5.4 送絲機
提供的350型送絲機專為機器人焊接系統設計，體積小，重量輕。
主要技術參數如下:

規格型號：	/
送絲速度：	1 - 22mm/sec
焊絲直徑：	Φ0.8、1.0、1.2、1.6
送絲方式：	四輪驅動
機身材質：	鑄鋁
重量：	8.2kg
控制方式：	直流伺服

特點優勢

送絲系統穩定
1）全數字化的送絲控制，高分辨率的轉速反饋，高精度的速度調節
2）四輪驅動，0.5~21m/min范圍內實現穩定送絲
3）雙彈簧壓力臂調節，適用焊絲直徑為0.8~1.6mm
裝卸簡單方便
1）無需工具即可完成送絲輪更換
2）松下焊槍接口
3）整體設計緊湊、輕巧，使機器人的運動性能發揮至最優
5.5 機器人專用焊槍
機器人焊槍選用機器人專用焊槍，該焊槍具有超長的使用壽命，顯著的冷卻效果，優異的耐機械疲勞性能，使MIG焊槍和相關配套設備獲得了很高的性價比，在弧焊機器人領域得到了大范圍和快速的應用。
主要技術參數如下:

規格型號：	/
額定電流：	310A，暫載率60%
冷卻方式：	氣冷
焊絲尺寸：	1.0-1.6mm
氣體導管：	2條
氣體消耗量：	6L/min起
重量：	0.7kg
電壓等級：	L(IEC 60974-7 標準)

5.6PLC電氣控制及按鈕站

機器人工作站電氣控制系統采用PLC對機器人控制柜I/O對設備控制，包括對機器人、焊接電源、送絲機構、變位機等控制，壓縮氣體壓力和保護氣體壓力的檢測，控制工作站的啟停等操作。控制柜內的繼電器，三色燈，按鈕，蜂鳴器，光電開關，按鈕開關，氣動元件以及連接氣管等均為國際知名品牌的產品，控制柜內部具有良好的密封性能，并保證在-15℃～+45℃范圍內正常工作。
焊接機器人工作站配有按鈕站，通過按鈕站上的啟動、停止等開關能夠實現設備的運轉和停止，可以利用示教器來完成。

名稱	型號	數量
PLC控制器	FX2N-48MR	3臺
觸摸屏	TPC7062	1臺
電氣系統	正泰、德力西等	1套

5.8焊接電源

參數類型	Ehave CM250AR
控制方式	全數字
輸入電壓	3相380Vac±25%（285～475V）
輸入頻率	30～80 Hz
輸入容量	8kVA
額定開路電壓	63.7V
額定輸出電流范圍	30～300A
額定輸出電壓范圍	12～30V（精度0.1V）
額定暫載率	250A/100%/40℃
焊接方法	CO2/MAG/MMA，實芯焊絲、藥芯焊絲、電焊條
焊絲直徑	φ0.8/1.0/1.2mm
焊接時序	無收弧、有收弧、重復收弧、點焊
焊機參數通道存儲	默認10組
電弧特性	-9～+9
機器人通訊	有
預置通訊口	有
冷卻方式	智能風冷
送絲速度	1.4～24m/min
防護等級	IP23S
主機環境	工業重載、-39℃～+50℃
體積	300×480×620mm
重量	48KG

6、安全控制系統配置參數：

1）功能、參數及特點描述：
①隔離護欄，總體高1200mm，框架采用2mm厚灰色鋁合金材料，網孔式護欄；帶一個側開門，左右推拉式，占地2600～2700mm×3100～3200mm；
②在隔離護欄、安全門、設備等顯眼位置粘貼多種安全標識，實時提醒設備的安全運行。
7、裝配桌配置參數：
1）功能、參數及特點描述：
① 由臺身和臺面、和工具柜三大部分組成。臺身用方管焊接噴塑后組裝連接，臺面用高密度中纖板，表面貼壓防火板，耐腐蝕、防靜電。
② 每臺裝配桌帶一個220V電源插座，插座不占用臺面空間；
③ 帶工學結合存儲式工具柜，3層抽屜式，帶管理功能。
④ 尺寸：1400mm×700mm×780mm (長×寬×高)
四、工業機器人焊接及自動控制實訓系統,工業機器人焊接及自動控制實訓裝置,工業機器人焊接及自動控制實訓設備配置清單

序號	物料名稱	規格型號	單位	數量
1	工業機器人	6軸	套	1
2	焊接夾具	配套	套	1
3	機器人專用焊機	/	套	1
4	氬氣	配套	套	1
5	焊接工件	配套	套	1
6	安全防護裝置	/	套	１
7	裝配桌	/	套	1
8	無油空壓機	靜音	套	1
9	資料光盤	/	套	1
10	實驗指導書	/	套	1

友情提示：
1、設備驗收：各采購單位收貨時請檢查工業機器人焊接及自動控制實訓系統的貨品外觀，核實設備的數量及配件，拒收處于受損狀態的設備；
2、設備質保：茂育將為各采購單位提供工業機器人焊接及自動控制實訓系統產品說明書和質保期，在質保范圍內提供對設備的免費維修，超出條件承諾時提供對設備的有償維修；
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4、設備貨期：對工業機器人焊接及自動控制實訓系統的發貨期為參考值，如您需要了解設備的精確貨期，請與上海茂育的銷售人員聯系；
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