主頁 > 新聞動態 > 機械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹 2021-11-30

機械傳動零部件加工工藝的特點及原理介紹

一、機械傳動零件機械加工工藝
就我國目前情況而言，機械零件的加工絕大多數都是通過數控的形式來完成。基于此，在對機械零件進行加工之前，必須具備足夠的專業知識與技術，并在此基礎之上有針對性地、科學地制定出一套系統的加工方案，只有這些準備工作完成之后，才能更深一步的對零件數控加工工藝進行研究。具體操作如下：首先再對零部件進行機械加工之前，要對機床進行配對，保證數控機床與零部件之間配對的協調性與科學性，配對完成之后方可進行數控機床操作，進而對加工工序進行有效確定。除此之外，還應當綜合考慮零件加工工藝以及零件圖紙的技術要求，并據此制定出科學合理的加工方案。在零件機械加工的整個環節中，零件加工工藝有著十分重要的地位與作用，它能夠對零部件完成的成品質量造成最為直接的影響。還有一個十分重要的步驟，即完成零部件數控編程之后，應當詳細測驗程序，將誤差盡量排除，由此來對零部件成品的合格率進行有效的提升。
二、機械傳動零件機械加工工藝的主要特征
1.數學模型計算
為了保證機械傳動零件機械加工的精度，要求在進行數控加工的過程中需要對數學模型進行一定程度的應用，并由此來對零件圖紙與編程尺寸的設定值進行有效的計算。就目前情況而言，零件進行機械加工時一般都是采用數控模式，因此在加工操作之前，需要進行相應的編程設計，并在此基礎之上利用數學模型對零件尺寸進行一定的轉換，使其成為幾何模型，最后再對零件加工的尺寸進行計算，這樣一來，各項數據的精確程度將得到大大的提高。
2.加工工藝內容詳細
就我國目前情況而言，機械零件的加工絕大多數都是通過數控的形式來完成。基于此，在對機械零件進行加工之前，必須針對性地、科學地制定出一套系統的加工方案，只有這些準備工作完成之后，才能更深一步的對零件數控加工工藝進行研究與操作。其內容主要包含有加工程序、加工方法、加工參數以及相應的選用工具。當加工方案得到明確之后，再對加工程序進行有效的編譯并將之輸入到數控機床之中。
3.加工工藝程序設定精確
對于數控加工而言，它具有兩個十分明顯的優勢，一方面數控加工能夠對零件加工的工藝與質量進行較大程度上的提高，另一方面勞動的強度也得到了降低。然而，數控加工也存在著固有的弊端，在機械加工的過程中人為參與較少，這樣一來，如果機械加工過程之中出現了問題，難以及時對其進行排查與解決。基于這一方面的考慮，在對零件進行數控加工的過程之中，應該設定更為精確、更加嚴密的加工工藝，以此來彌補因為人為參與較少而可能會出現的問題。
三、機械傳動零件機械加工工藝的設計原則
機械傳動零件機械加工工藝的設計需要遵循三大基本原則，分別為定位基準選擇原則、機械傳動零件表面加工方法選擇原則以及機械傳動零件加工工藝順序選擇原則，下面對這三大原則進行一定程度的分析。
1.定位基準選擇原則
對于定位基準選擇原則而言，它主要指的是在對相關的零件進行加工的過程之中，用以確定工件在機床上或是夾具中正確采用的基準。一般情況下，又可以將其細分為粗基準選擇原則與精基準選擇原則。粗基準主要指的是在對毛坯件加工過程中所使用的定位基準。選擇粗基準進行機械加工時，必須保證加工表面余量充足，需要注意的是，不加工的一面也需要保證其相應的尺寸與位置與圖樣要求相匹配。而對于精基準而言，它主要指的是零件在完成原始加工后再進行二次加工的話使用的是已經經過加工的定位基準。在選用精基準進行加工操作時，需要考慮如下幾個方面的因素：首先從便捷性出發，綜合考慮定位、夾裝等操作；其次，還需要遵循基準重合原則，如果是對表面進行最后的精加工，需要對其位置精度進行合理而有效的保證。
2.機械傳動零件表面加工方法選擇原則
在對零件加工的過程之中，存在差異性的兩個零件表面，其加工的要求也是不一樣的，這主要受到結構特點、材質等因素的影響。因此在對零件進行加工之前，應當做足功課，對零件的表面結構、材質特點進行分析，并在此基礎之上制定出科學性、針對性的加工方法。一般情況下，在對加工方法進行確定時會首先對零件最后的加工方法進行明確，然后再由后向前一步步的推導。在對機械傳動零件表面加工方法進行確定時，需要綜合考慮各個方面的因素，兼顧到加工方法的經濟性、適應性與匹配性。
3.機械傳動零件加工工藝順序選擇原則
對于零件加工工藝而言，它主要存在著三個階段，分別為粗加工階段、半精加工階段以及精加工階段，三個階段加工的側重點有所不同，粗加工階段主要是對加工零件表面的余料進行一定程度的切削；半精加工階段是基于粗加工階段之上對零件表面進行二次加工；而精加工階段是對經過兩道加工工序的零件進行完善，保證其精度。值得一提的是，在實際過程中還存在著精細加工階段，這一加工階段是在精加工階段之后，主要是對一些要求很高的零件進行加工。在選擇機械傳動零件加工工藝順序時，一般會運用到工序分散原則與工序集原則，前者的優勢表現在能夠對工藝時間進行合理的縮減，有益于產品的更換；后者的優勢則表現在能夠對生產程序進行一定程度的簡化，并由此實現對于加工效率的提高。
四、教學設備的推薦與介紹

MY-579 機械傳動零部件性能實驗臺

本實驗臺是我公司跟高校合作新近開發的實驗臺。可測試帶傳動、鏈傳動、萬向節傳動齒輪的傳動性能及傳動效率。
一）機械傳動零部件性能實驗臺,機械傳動零部件性能實驗設備,機械傳動零部件性能實驗裝置實驗內容:
1.皮帶傳動運動分析實驗：測定皮帶傳動的傳動穩定性及傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
2.鏈傳動運動分析實驗：測定鏈傳動的傳動穩定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
3.萬向節傳動運動分析實驗：測定萬向節傳動的傳動穩定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線
4.齒輪傳動運動分析實驗：測定齒輪傳動的傳動穩定性和傳動效率，并自動繪制傳動曲線和效率曲線。
二）機械傳動零部件性能實驗臺,機械傳動零部件性能實驗設備,機械傳動零部件性能實驗裝置性能特點:
1.通過數碼顯示面板讀數，手動或計算機測試分析軟件自動進行傳動分析實驗，實現兩種實驗手段，可作綜合實驗。
2.可通過計算機測試分析軟件進行傳動的運動模擬，可觀察傳動特性。
3.皮帶測試可通過更換不同的皮帶輪，測試不同的皮帶傳動。
4.計算機測試分析軟件功能強大，可自動或人機結合進行測試分析、理論仿真、保存數據和提交實驗報告。
三）機械傳動零部件性能實驗臺,機械傳動零部件性能實驗設備,機械傳動零部件性能實驗裝置主要技術參數:
1.帶輪、鏈輪直徑：120mm
2.驅動電機功率：123W
3.調速范圍：0～1500rPm
4.負載電機功率：123W
5.負載變動范圍：123W
6.角位移傳感器：1000脈沖   2個
7.實驗臺外形尺寸：1050×620×800mm
8.實驗臺重量：42Kg
五、機械傳動零件機械加工工藝結束語
本文主要針對機械傳動零件機械加工工藝設計原則進行研究與分析。首先對機械傳動零件機械加工工藝及其特征進行了一定程度上的闡述，指出了機械傳動零件機械加工工藝具有數學模型計算、加工工藝內容詳細以及加工工藝程序設定精確三大特征。然后在此基礎之上對機械傳動零件機械加工工藝的設計需要遵循的大基本原則進行了分析，分別為定位基準選擇原則、機械傳動零件表面加工方法選擇原則以及機械傳動零件加工工藝順序選擇原則。

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