串聯液壓缸的同步回路實驗

概況：PLC控制液壓傳動實訓裝置是根據《液壓傳動》《液壓原理》《機械基礎》等教材內容要求；液壓元件特點，由控制回路，壓力控制回路，速度控制回路，順序控制回路等基本功能回路組成。本演示系統通過對以上四大基本功能的十八種基本控制回路的實驗演示，使學生能熟識常用液壓元件的結構，性能及用途，掌握十幾種基本回路的工作過程及原理，提高學生故障處理及解決問題的能力，在實驗演示中得到啟發，引發興趣，利用它可以對本產品所提供的各種元件容限內的其它油路進行實驗。

一、PLC控制液壓傳動實訓裝置主要技術參數：
1、電源：AC220V允差±l0%，50Hz；
2、直流電源輸入AC220V  輸出DC24V/3A
3、裝置容量：≤1kVA；
4、環境溫度：－5℃～40℃；
5、工作濕度：≤90%(40℃時)；
6、外形尺寸：1500mm×650mm×1750mm
7、液壓泵站：
1）系統額定壓力0.8MPa；
2）定量齒輪泵-電機1套：采用內軸一體式安裝，結構緊湊，噪音低；定量齒輪泵：額定流量6L∕min，壓力2.5 MPa；電機：功率450W，調速范圍0－1500r/min，外型尺寸：630mm×380mm×500mm
3）油箱：公頃容積60L；附有油溫液位計、過濾器、空氣濾清器、耐震壓力表，L-HL46號液壓油；
8、液壓元件：采用透明工藝加工而成，最大工作壓力2.0MPa。每個透明液壓元件皆配有底板，可方便、隨意地安放在操作面板上。油路搭接采用快換接頭，而且采用透明軟管，可清晰直觀看見油路的流動，不漏油。
9、電器控制單元：
（1）PLC主機模塊：主機選用三菱FX1S-20MR主機，12路DC輸／8路繼電器輸出。
（2）配有控制模塊：電源模塊，PLC控制模塊，繼電器控制模塊，控制按鈕模塊，液壓元件獨立模塊等。
10、組態仿真控制軟件：液壓實訓系統能夠實現組態軟件與實訓設備之間的鏈接，實現組態軟件與硬件之間的結合，通過組態軟件實現對實際回路的控制，使系統具有更強的仿真功能。
10、電磁換向閥：AC24V  .吸力3mpa
二、主要特點：
1、液壓傳動與PLC控制實訓裝置主要由實訓桌、實訓臺、液壓元件和電器控制器件、可編程控制器（PLC）等器件組成。
2、實訓桌、實訓臺為鐵質雙層亞光密紋噴塑結構，實訓桌抽屜內存放液壓元件等。
3、配備全常用液壓元件：每個液壓元件均配有安裝底板，可方便、隨意地將液壓元件安放在鋁合金型材面板上（面板帶“T”溝槽形式的鋁合金型材結構）。油路搭接采用半開閉式快換接頭，拆接方便，不漏油。
4、實訓元件均為透明有機材料制成，便于了解掌握幾十種常用液壓元件的結構，性能及用途。掌握幾十種基本回路的工作原理，實驗組裝回路快捷、方便。
5、通過機械控，傳統繼電器控制，先進的PLC自動控制與PLC編程及MGGS組態監控技術于一體，靈活實現其功能。
6、實訓控制單元也可以采用獨立的繼電器控制單元進行電氣控制，通過比
較，突出PLC可編程序控制的優越性和先進性，加深對PLC編程器的了解與掌握。
三、串聯液壓缸的同步回路實驗所需元件：
1、雙作用油缸，二位四通電磁換向閥，溢流閥
2、實驗內容：
動作開始時，第一個液壓缸回油腔排出的油被送入第二個液壓缸的進油腔，若兩缸的有效工作面積相等，則應能實現同步運動。這種回路結構簡單、效率高，能適應較大的偏載，但泵的供油壓力較高，同步精度受兩缸制造精度。內部泄露和空氣混入等因素影響。該回路是速度同步。